Der Unterschied von nVent SCHROFF
Mit über 50 Jahren Erfahrung und Innovation können Sie nVent SCHROFF vertrauen, wenn es um das Verbinden und Schützen Ihrer empfindlichen Elektronik geht.
Embedded Systeme
- Eine einzige Kontaktperson für Ihr Projekt
- Unterstützung beim Entwerfen und technische Zusammenarbeit mit unseren Experten
- Unterstützung durch Ingenieure in der Phase der Anfrage und beim Erstellen des Angebots
- Projektkoordination während der Phasen „Entwurf“, „Produktion“ und „Realisierung“ des Projekts
- Management des Produktlebenszyklus
Konduktionsgekühlte Baugruppen
- Umfassende Beratung von Anfang an
- Fähigkeit, mit bestehenden Board-, Rahmen- oder Einschub-Designs zu arbeiten
- CAD-Vorlagen und 3D-gedruckte Prototypen verfügbar
- Thermischem Design, Simulationen und Analysedienstleistungen
- Über 60 Jahre Erfahrung als Branchenführer für Leiterplattenhalterung und -kühlung
Kollaboratives Design
Mechanische Konstruktion
- Erstellung und Optimierung der 3-D-CAD-Modellierung des mechanischen Einschubs
- Einhaltung globaler Normen wie IEC und IEEE
- Überprüfen des mechanischen Designs mit Elektronik, Backplanes und Lösungen für das thermische Verhalten
- Projektmanagement und -koordination für eine pünktliche Lieferung
- Spezielle Prototypenwerkstatt für die schnelle Musterherstellung
- Schaffung des Fundaments für die spätere Serienproduktion
Elektronik- und Backplane-Design
- Überprüfung des Designs elektronischer Bauelemente und Baugruppen wie Backplanes, Steuermodule, Carrier und sonstiger elektronischer Leiterplatten
- Unterstützt eine Datenrate von 100 G pro differenziellem Paar, oder sogar PCIe Gen 4 und 5
- Simulationen der Backplane-Signalintegrität mit Simulationstools wie HFSS und ADS zur Simulation vor und nach dem Layout
- Überprüfen und bestätigen der Kanalqualität anhand von Überprüfungsmessungen
Schnelle Prototypenentwicklung
- Je nach Produkt können wir 3D-gedruckte oder maschinell gefertigte Prototypen liefern.
- 3D-gedruckte Muster werden in unseren Einrichtungen in San Diego, Kalifornien, und Straubenhardt, Deutschland, produziert und innerhalb von ein bis drei Tagen versandt.
- Für maschinell gefertigte Prototypen haben wir eine spezielle Prototypenwerkstatt für die schnelle Musterherstellung.
- Maschinell hergestellte Prototypen werden in der Regel unter Verwendung derselben Anlagen produziert, die später auch für die Herstellung Ihrer Produkte in Serienproduktion verwendet werden.
Betriebs- und Produktionsfähigkeiten
Schnell und effizient
Mit den erfolgreich getesteten Prototypen ist der Weg frei für die Serienproduktion. Wir betreiben weltweit mehrere Fertigungs-Kompetenzzentren (Centers Of Excellence, COE). Unser Werk in Straubenhardt ist unser Kompetenzzentrum für Baugruppenträger, Gehäuse und Frontplatten. Unser Werk in Betschdorf in Frankreich ist das Kompetenzzentrum für Schränke und unser Werk in San Diego ist das Kompetenzzentrum für Leiterplattenhalterung und -kühlung. Lesen Sie weiter, um mehr über einige unserer Kompetenzzentren zu erfahren.
Straubenhardt, Deutschland
Unser Werk in Straubenhardt ist das Kompetenzzentrum für Baugruppenträger, Gehäuse und Frontplatten. Durch die große Fertigungstiefe und die vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten für mechanische wie elektronische Komponenten können wir den Produktionsprozess zu jedem Zeitpunkt selbst steuern und überwachen. Modernste Technologie und qualifizierte Spezialisten gewährleisten zuverlässig eine gleichbleibend hohe Qualität.
Elektronikproduktion
- Lötpastendruck ermöglicht größtmögliche Flexibilität
- Automatische SMD-Bestückung
- Das Dampfphasenlötverfahren mit niedrigen Temperaturen und homogener Temperaturverteilung schützt vor Bauteilüberhitzung.
- Selektive Wellenlötanlage für verdrahtete und SMD-Bauteile
- Automatisiertes Einpresswerkzeug mit Druck-/Wegüberwachung
- Hausinterne konforme Beschichtung von Backplanes und Stromversorgungen
- Lagerung elektronischer Bauteile unter Stickstoff
Mechanische Produktion
- Hochpräzise Laserstanzen
- Vollautomatische horizontale Schienenmontage, einschließlich Druck
- Vollautomatische Fertigung von Seitenwänden, Abdeckblechen und Bodenblechen für Baugruppenträger
- Fünf-Achsen-Fräsmaschinen
- Pulverbeschichtung, Galvanisierung, Sieb- und Digitaldruck
San Diego, Kalifornien, USA
Unsere mechanischen Komponenten und Gehäuse zum Halten und Kühlen von Leiterplatten werden in Amerika mit fortschrittlichen Qualitätssystemen hergestellt, die den Luft- und Raumfahrt-Standards entsprechen. Wir streben stets nach Innovation, um mit den steigenden SWaP-Anforderungen Schritt zu halten, und verpflichten uns, diese Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die höchstmöglichen Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
Unser Werk in San Diego ist das Kompetenzzentrum für die Leiterplattenhalterung und -kühlung. Wir sind bekannt für unsere Calmark und Birtcher Produkte, die alle in diesem Werk hergestellt werden, stellen hier aber auch gefräste Gehäuse und konduktionsgekühlte Baugruppen her. Das San Diego-Team setzt sich dafür ein, die Innovationen und Qualitätsstandards voranzutreiben, für die Schroff in den Bereichen Leiterplattenhalterung und -kühlung bekannt ist, darunter:
- ITAR-konforme und AS9100-zertifizierte Einrichtung
- Chargenrückverfolgbarkeit vom Fräsen bis zur Endmontage
- Inspektion bei jedem Schritt: IM und CMM, Endkontrolle, FAI
- DFARS-konform
- Flow Downs für Chem/Phys-Zertifizierungen
- Ständige Innovation, um mit den steigenden SWaP-Anforderungen mit leistungsstarken Designs Schritt zu halten
- Hergestellt in Amerika mit fortschrittlichen Qualitätssystemen, die Luft- und Raumfahrt-Standards erfüllen
Montage und Integration
nVent SCHROFF bietet bis zu Level-5-Integration für Komplettsysteme an. Wir helfen Ihnen gerne weiter. Kontaktieren Sie uns, und besprechen Sie Ihr Projekt und erfahren Sie mehr.
Level 1: Mechanische Komponenten
Einzelteile wie Frontplatten und Gehäusezubehör
Level 2: Montage der mechanischen Komponenten
Montage von Einzelteilen wie Kartenführungen in das Gehäuse.
Level 3: Montage der elektrischen Bauteile
Montage von Lüftern, Kabeln und sonstigen passiven Komponenten.
Level 4: Montage von Elektronikgehäusen
Installation von Netzteil, komplexen Kabeln, Backplane und Temperaturmanagement. Ggf. einschl. Funktionstests und der zugehörigen Dokumentation.
Level 5: Integration der aktiven Software
Plug-and-Play-Systeme werden durch Software ergänzt. Das vollständige System wird auf nahtlosen Betrieb getestet und die Dokumentation zur Verfügung gestellt.
Level 6: Vertriebs- und Logistiksupport
Voll betriebsfähige Systeme, nach Auftrag konzipiert und konfiguriert, alle aktiven und passiven Komponenten eingebaut, direkt an den OEM oder Endbenutzer versandt.
Hinter den Kulissen – Auslegung, Layout und Verifizierung von Kühlungen
Entwicklung
- Simulation der Signalintegrität an der Backplane
- Stromkreissimulation für aktive Schaltungen wie Lüfterregler
- Überprüfung des Designs der elektronischen Komponenten
- Machbarkeitsstudien für die mechanische Design- und Plattformarchitektur, FMEA
- Thermische Simulation, Modellierung, Prototyping
Produktion
- In-Circuit-Tests zur Erkennung von Fehlern an den montierten Leiterplatten und von Löt- und Bauteilfehlern
- Inspektion mechanischer Toleranzen
- Optische Inspektion zur Vermeidung schadhafter Lötstellen oder falsch positionierter oder fehlender Bauteile
Überprüfung der Konstruktion
- Luftleistungsmessungen, einschließlich Luftströmungsverhalten und akustischer Lärm
- Umgebung, einschließlich Temperatur, Feuchtigkeit, Salzwassersprühversuch gemäß IEC 61969-3
- EMV-/ESD-Tests
- Haltbarkeits-/Einbrenntest zur frühzeitigen Fehlererkennung
- Funktionsprüfung
- Erdungskabeltest
- Isolierungstest (Hochspannung)
- Schutzart (IP)
- Schlag- und Sturzprüfung
- Signalintegrität
Testberichte
- Bericht für das Zertifizierungsgremium (Certification Body, CB)
- Berechnung der durchschnittlichen Dauer zwischen zwei Ausfällen (Mean Time Between Failure, MTBF)
- Produktrückverfolgbarkeit
- UL-Ratifizierung oder -Zertifizierung
Fernüberwachung und -steuerung
- Die Fernüberwachung und -steuerung ermöglicht es Benutzer*innen, auch ohne Servicepersonal vor Ort mögliche Fehler zu erkennen und Komponenten wie Leiterplatten und Lüftereinschübe auszutauschen, während das System uneingeschränkt weiterläuft.
- Bei nVent SCHROFF finden Sie konforme und interoperable Referenzcontroller, hinter denen jahrelange Erfahrung mit Interoperabilitätstests und in intensiver Verwendung in anspruchsvollen Umgebungen weltweit stehen.
- Umfangreiche Dokumentation und technischer Support für ein Jahr, mit der Option auf Supportverlängerung um ein weiteres Jahr
- Starter-Kit mit Benchtop-Management-Controller-Entwicklungsboard mit einer breiten Palette an Schnittstellen, dem vollständigen Quellcode der Firmware und der dazugehörigen Dokumentation