Projektowanie obudów do użytku w przemyśle spożywczym i napojów
Aby właściwie dobrać obudowę zaprojektowaną z myślą o intensywnym zmywaniu w zastosowaniach związanych z żywnością i napojami, inżynierowie zajmujący się projektowaniem przemysłowym muszą pamiętać o kilku kluczowych czynnikach. W szczególności obudowy muszą być prawidłowo zaprojektowane i wykonane z solidnych, wysokiej jakości komponentów, które pomagają chronić produkty spożywcze i konsumentów przed zanieczyszczeniami przez cały okres eksploatacji.
Aby utrzymać odpowiednie warunki sanitarne, w środowiskach związanych z żywnością i napojami wymagane jest mycie obudów pod wysokim ciśnieniem i stosowanie agresywnych środków czyszczących. Jeśli obudowy nie są odpowiednio chronione, procesy te mogą uszkodzić znajdujące się w nich elementy sterowania. Skuteczne mycie usuwa wszystkie odpady i pozostałości z systemów przetwarzania i kontroli, zachowując jakość produktu i bezpieczeństwo konsumentów.
Nawet przy odpowiednich wartościach znamionowych, jeśli elektryczne i elektroniczne elementy sterujące nie są odpowiednio obudowane i chronione przed niepożądanymi skutkami ubocznymi mycia — takimi jak uszkodzenie produktu, zanieczyszczenie lub korozja — producenci mogą być narażeni na poważne konsekwencje, takie jak przestoje w produkcji, zanieczyszczenie produktów spożywczych i wysokie koszty wymiany sprzętu. Dbałość o te szczegóły już na etapie projektowania zwiększa trwałość urządzenia.
Wyzwania operacyjne
Pracownicy zakładów przemysłu spożywczego wykonują procedury mycia w obszarach operacyjnych raz dziennie, jeśli nie częściej. Niektóre części operacji mogą również wykorzystywać system Clean-in-place (CIP), który jest zamkniętym obszarem czyszczonym zgodnie z określonym harmonogramem w zautomatyzowanym i wysoce kontrolowanym procesie. Często CIP wykorzystuje ostrzejsze substancje chemiczne i wyższe ciśnienie niż inne obszary zakładu. Ta kategoria niszowych rozważań jest powszechnie określana jako projekt sanitarny, często przypisywany do określonego członka zespołu obiektu, takiego jak inżynier sanitarny. Pominięcie krytycznych elementów projektu sterowania w trudnych warunkach w systemach CIP może spowodować przedwczesne awarie systemów sterowania, przestoje lub niebezpieczne środowisko pracy.
Istnieją trzy kluczowe elementy projektu, które każdy specjalista ds. środowiska sanitarnego musi wziąć pod uwagę: zawias, zatrzask, uszczelka i elementy sanitarne wszystkich podzespołów w projekcie. Każdy z nich wymaga unikalnych rozważań i elementów projektowych, aby całość działała niezawodnie.
Zawias
Zawias zapewnia szczelne zamknięcie i zwiększa bezpieczeństwo obudowy. Nachylone powierzchnie, podnoszone zawiasy drzwiowe obudowy typu bullet to najlepszy wybór do środowisk zmywania. Zawiasy te mają zaokrągloną górną część i gładkie wykończenie, co pozwala na dokładne i łatwe czyszczenie powierzchni zawiasów, minimalizując uwięzienie produktów spożywczych i bakterii. Zawiasy te umożliwiają również łatwy dostęp do wnętrza obudowy, ułatwiając wykonywanie konserwacji, kontroli i modyfikacji. Najlepsze zawiasy można demontować i są wytrzymałe i trwałe nawet pomimo powtarzającego się narażenia na substancje chemiczne.
Zatrzask
Aby utrzymać zatrzaski w czystości i zapewnić, że zmywanie może skutecznie usunąć zanieczyszczenia, specjaliści ds. środowiska sanitarnego powinni rozważyć niskoprofilową (zrównaną z obudową) lub gładką konstrukcję zatrzasków z minimalną liczbą otworów, takich jak szczeliny do otwierania narzędziami. Równie ważne jest, aby wybrać uchwyt, który zatrzaskuje się bezpiecznie i mocno, aby zapobiec przedostaniu się roztworu myjącego i agresywnych środków czyszczących do obudowy. Zatrzask z zamknięciem niewymagającym narzędzi jest łatwy i niezawodny, oszczędzając czas pracowników.
Uszczelka
Choć wybór optymalnej konstrukcji i projektu obudowy do środowisk mycia jest istotny, kluczowym elementem decydującym o skuteczności obudowy jest zastosowanie wysoce niezawodnego uszczelnienia lub uszczelki. Uszczelki i ich mechanizmy mocujące lub kleje muszą być wykonane z materiałów kompatybilnych ze stalą nierdzewną, ponieważ jest to zwykle określony materiał obudowy w tych zastosowaniach. Ponadto uszczelki i kleje muszą wytrzymać kontakt z silnymi substancjami chemicznymi podczas zmywania i być okresowo sprawdzane pod kątem utraty odporności i kompresji. Uszczelka może być uważana za najbardziej krytyczny punkt konstrukcyjny, ponieważ chroni obudowy krytycznych urządzeń automatyki i sterowania przed elementami zewnętrznymi.
Zrozumienie klasyfikacji obudów i konstrukcji sanitarnej
Jeśli chodzi o konstrukcję sanitarną, każdy wklęsły kształt lub szczelina jest uważana za potencjalne miejsce do rozwoju bakterii. Podstawą konstrukcji sanitarnej jest wykorzystanie materiałów budowlanych, które są higieniczne i mogą wytrzymać kontakt z silnymi substancjami chemicznymi.
4x jest typową klasą ochrony ustaloną przez UL, która stanowi większość wszystkich innych środowisk korozyjnych, w których działają nasze przemysłowe urządzenia kontrolne. Często specyfikacje wymagają klasy ochrony sprzętu dla żywności i napojów typu 4x. Jest to dobry początek w przypadku obszarów o niskich lub zerowych wymaganiach sanitarnych, jednak klasa ta pomija krytyczne elementy konstrukcji sanitarnej, w tym elementy powierzchni obudowy sprzyjające rozwojowi bakterii, takie jak szczeliny, półki, nawisy lub płaskie powierzchnie, które są widoczne na typowych zawiasach, zatrzaskach i uszczelkach obudów przemysłowych klasy 4x. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę konstrukcje, które minimalizują lub eliminują te powierzchnie, nawet jeśli klasa 4x nie wymaga tego wyraźnie. Warto również zaznaczyć, że nowo przyjęty stopień ochrony IP69 nie jest równoznaczny z konstrukcją sanitarną. IP69 to procedura testu ochrony przed wnikaniem wody pod wysokim ciśnieniem, która jest w pełni niezależna od elementów konstrukcji sanitarnej. Firma nVent oferuje wyjątkowo wszechstronną gamę obudów do ochrony krytycznego sprzętu elektrycznego w każdym środowisku.
Nasze rozwiązania są specjalnie zaprojektowane, aby sprostać zarówno najprostszym, jak i najbardziej wymagającym potrzebom i zapewniają poziomy konstrukcji sanitarnej i ochrony dla różnych obszarów widzianych w zakładzie spożywczym. Dzielimy je na wysokie, średnie i niskie poziomy, które są ściśle zgodne ze strefami FDA dla stref bezpośredniego i pośredniego kontaktu z żywnością oraz ich odpowiednimi wymaganiami dotyczącymi kontroli automatyzacji.
Aby dowiedzieć się więcej o pełnej ofercie rozwiązań nVent, odwiedź stronę https://www.nvent.com/en-us/hoffman/food-beverage
Rozwiązania dla ośrodków przetwarzania danych
Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w chłodzeniu cieczą, kompleksowej wiedzy o zagadnieniach technicznych i globalnej obecności firma nVent umożliwia tworzenie wydajnych rozwiązań, które zapewniają naszym partnerom optymalną wydajność i niezawodność zaawansowanych środowisk obliczeniowych.