Różnica kilku obrotów: oszczędność czasu i pracy podczas realizacji prestiżowego projektu budowlanego

Każdy, kto widział, jak nowy budynek wznosi się w ich sąsiedztwie, wie, że budowa może być czasochłonnym procesem. Mając to na uwadze, łatwo sobie wyobrazić złożoność budowy dużego, zaawansowanego technologicznie zakładu produkcyjnego w napiętym terminie.

Jest to wyzwanie, przed którym stanęli europejscy klienci firmy nVent. Midland Steel Reinforcement Supplies, producent zbrojenia ciętego i giętego w Irlandii i Wielkiej Brytanii, miał za zadanie wspierać budowę nowego obiektu w napiętym harmonogramie, z niewielkim marginesem błędu.

Rozwiązania oszczędzające pracę

W procesach wstępnego odlewania i produkcji prefabrykatów (patrz „Budownictwo modułowe” poniżej) pracownicy budują sekcje budynków — klatki zbrojeniowe lub całe odcinki wylewane z betonu — w kontrolowanym środowisku fabrycznym. Dzięki temu oszczędzają dużo czasu, zwiększając jakość i szybkość budowy poprzez ograniczenie niepowodzeń na miejscu lub niesprzyjających opóźnień powodowanych przez warunki pogodowe. Jednak po wybudowaniu wstępnie odlewane i prefabrykowane sekcje budynków muszą być łączone na miejscu szybko, sprawnie i przy utrzymaniu pełnego przeniesienia obciążenia między elementami, aby zapewnić integralność gotowej konstrukcji.

Firma Midland Steel dostarczyła zbrojenie dla całego projektu budowlanego, w tym luźne pręty zbrojeniowe i prefabrykowane klatki zarówno dla placu budowy, jak i zakładu prefabrykacji. Firma Midland Steel musiała zapewnić pracownikom możliwość szybkiego, łatwego i niezawodnego montażu wstępnie odlewanych i prefabrykowanych sekcji. W tym celu zwróciła się do firmy nVent o wsparcie w zakresie rozwiązania łączącego.

Zwykle, gdy pręty zbrojeniowe pasują do siebie, pracownicy zaciskają połączenie między prętami, obracając każdy koniec w łączniku, podobnie jak przy dokręcaniu śruby. Jednak w konstrukcji wstępnie odlewanej i prefabrykowanej pręty mogą być już osadzone w konstrukcjach ważących wiele ton, dlatego pracownicy muszą być w stanie dokręcić połączenia bez obracania prętów. W takim przypadku do podłączenia pręta zbrojeniowego można użyć łączników nVent LENTON lub Interlok.

Niezbędne połączenia

Aby sprostać wymaganiom tego wymagającego projektu, firma nVent dostarczyła firmie Midland Steel szeroką gamę łączników standardowych, łączników pozycjonujących i kotw mechanicznych, a konkretnie łączniki nVent LENTON A12N, P13LN, P14LN, D14N i D16N. Wszystkie te produkty mają dwie ważne cechy: samonastawność i minimalną liczbę obrotów wymaganych do instalacji.

Podczas gdy standardowe układy sprzęgające wymagają zazwyczaj 10–12 obrotów, złącza nVent LENTON wymagają tylko około 4,5 obrotu. Chociaż kilka dodatkowych obrotów na pojedynczym łączniku może nie wydawać się dużym dodatkowym wysiłkiem, firma Midland Steel zainstalowała ponad 30 000 połączeń łączników w miejscu budowy zakładu. Ogólnie rzecz biorąc, proces prefabrykacji w połączeniu z technologią łączników nVent LENTON pomógł firmie Midland Steel wyeliminować około 150 000 dodatkowych obrotów prętów i łączników oraz skrócił czas pracy na miejscu o 80 procent.

Ponadto zastosowanie łączników gwintowanych nVent LENTON pomaga zapobiegać krzyżowaniu się gwintów, które może skutkować niewłaściwym połączeniem prętów zbrojeniowych i łączników. Gdy pracownik zaczyna obracać pręty lub łączniki, aby utworzyć połączenia między częściami prętów zbrojeniowych, gwint stożkowy nVent LENTON automatycznie przyciąga elementy do prawidłowego wyrównania, dzięki czemu budowa jest szybsza i łatwiejsza przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu liczby błędów. W przypadku dużych projektów, takich jak realizowane przez firmę Midland Steel, łatwość instalacji jest główną zaletą przy łączeniu konstrukcji ważących kilka ton.

„Wszechstronność łączników nVent LENTON od A12 do P-Type, opracowanych w oparciu o innowacyjność i doświadczenie w zakresie konstrukcji betonowych, pozwoliła na zaprojektowanie większości konstrukcji przy użyciu łączników — od połączeń w prefabrykowanych słupach po połączenia na bardzo głębokich płytach żebrowanych. Dzięki temu zaoszczędziliśmy czas i koszty stali” — mówi Tony Woods, dyrektor zarządzający Midland Steel Reinforcement Supplies.

Znalezienie odpowiedniego rozwiązania dla klienta w zakresie wymogów związanych z łącznikami ostatecznie przyniosło korzyści wszystkim stronom. Firma Midland Steel i ekipy budowlane mogły realizować projekt zgodnie z harmonogramem, a obiekt został otwarty bez opóźnień. Choć produkty nVent LENTON są teraz osadzone w betonie i niewidoczne, będą nadal zapewniać niezbędne połączenia strukturalne przez cały okres użytkowania nowego zakładu.

Czym jest budownictwo modułowe?

W tradycyjnym budownictwie pracownicy montują klatki na stanowiskach pracy z luźnych prętów wzmacniających (prętów zbrojeniowych). Jednak te klatki wzmacniające mogą być również montowanepoza siedzibą miejscem budowy — to proces zwany prefabrykacją, tak jak w przypadku rozwiązania FasterFix oferowanego przez firmę Midland Steel. Po dostarczeniu gotowych, zmontowanych klatek pracownicy mogą natychmiast podnieść je na miejsce, co przyspiesza rozpoczęcie wylewania betonu i oszczędza czas, który w przeciwnym razie zostałby poświęcony na ich montaż.

W niektórych okolicznościach zespoły budowlane decydują się na „beton prefabrykowany”. Podczas prefabrykacji pracownicy wlewają beton na klatki zbrojeniowe w zakładzie oddalonym od miejsca pracy, aby wyprodukować gotowe sekcje budynku, takie jak kolumna, belka lub panel ścienny. Ukończone sekcje są następnie transportowane na plac budowy w celu instalacji na miejscu, gdzie pracownicy łączą prefabrykowane sekcje za pomocą łączników, aby zapewnić połączenia strukturalne między klatkami zbrojeniowymi odlewanymi do betonu.

Wstępne odlewanie i prefabrykacja są częścią procesu budownictwa modułowego. Budownictwo modułowe może zmniejszyć ilość odpadów, zaoszczędzić czas i zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo dla pracowników, ponieważ montaż odbywa się w kontrolowanym środowisku. Globalny rynek budownictwa modułowego rośnie wraz z rozwojem technologii, a firmy nadal czerpią z niego korzyści.