Skillnaden med några få varv: Spara tid och arbete i ett byggprojekt med hög profil

Alla som har sett en ny byggnad växa fram i sitt närområde vet att byggandet kan vara en tidskrävande process. Med detta i åtanke är det enkelt att föreställa sig hur komplicerat det är att bygga en stor högteknologisk tillverkningsanläggning med en snäv deadline.

Det här är utmaningen som en av nVents europeiska kunder stod inför. Midland Steel Reinforcement Supplies, en tillverkare av kapade och böjda armeringsjärn i Irland och Storbritannien, fick i uppdrag att stödja byggandet av en ny anläggning med en snäv deadline, med begränsat utrymme för fel.

Arbetsbesparande lösningar

I byggprocesser med förgjutning och prefabricering (se ”Modulbyggnation” nedan) bygger arbetare sektioner av byggnader – antingen armeringsburar eller hela gjutna betongdelar – i en kontrollerad fabriksmiljö, vilket sparar mängder av tid genom att öka kvaliteten och hastigheten på byggandet genom att begränsa platsavbrott eller förseningar på grund av dåligt väder. Men när förgjutna och prefabricerade byggnadssektioner väl är byggda måste de snabbt och effektivt sammanfogas på byggplatsen, samtidigt som full lastöverföring mellan elementen säkerställs för att garantera den färdiga byggnadens integritet.

Midland Steel levererade armering för hela byggprojektet, inklusive lösa armeringsjärn och förtillverkade burar för både byggarbetsplatsen och förgjutningsanläggningen. Midland Steel behövde säkerställa att arbetarna snabbt, enkelt och tillförlitligt kunde montera ihop förgjutna och prefabricerade sektioner och vände sig till nVent för att tillhandahålla en anslutningslösning.

När armeringsjärnen passar ihop drar arbetarna normalt åt anslutningen mellan järnen genom att vrida in varje ände i en koppling, ungefär som att dra åt en skruv. Men i när man bygger med förtillverkade och förgjutna element kan järnen redan ha satts in i strukturer som väger många ton. Därför måste personalen kunna dra åt anslutningarna utan att vrida järnen. I det här fallet kan nVent LENTON positionskopplingar eller Interlok-kopplingar användas för att koppla ihop armeringsjärnen.

Viktiga anslutningar

För att uppfylla kraven i det här utmanande projektet försåg nVent Midland Steel med ett brett utbud av standardkopplingar, positionskopplingar och mekaniska ankare: kopplingsvarianterna nVent LENTON A12N, P13LN, P14LN, D14N och D16N. De här produkterna har två viktiga egenskaper gemensamt: de riktar in sig själva och ett minimalt antal varv krävs för installation.

Medan standardkopplingssystem normalt behöver 10–12 varv för att installeras kräver nVent LENTON-kopplingarna bara cirka 4,5 varv. Även om några extra varv på en enstaka koppling kanske inte verkar vara särskilt mycket extra ansträngning, installerade Midland Steels kund över 30 000 kopplingsanslutningar på byggarbetsplatsen. Förtillverkningsprocessen i kombination med kopplingstekniken i nVent LENTON-produkterna bidrog sammantaget till att Midland Steel kunde eliminera cirka 150 000 extra järn- och kopplingsvridningar och minskade arbetstiden på plats med 80 procent.

Användning av nVent LENTON koniskt gängade kopplingar bidrar dessutom till att förhindra korsgängning, vilket kan leda till felinriktade armeringsjärn och kopplingsanslutningar. När en arbetare börjar vrida järnen eller kopplingarna för att skapa anslutningar mellan delar av armeringsjärn drar den koniska gängan i nVent LENTON-kopplingen automatiskt in delarna till rätt inriktning, vilket gör byggandet går snabbare och lättare samtidigt som felen minskas avsevärt. För stora projekt som Midland Steels är enkel installation en stor fördel när strukturer som väger flera ton ska kopplas ihop.

”Med hjälp av sin innovation och erfarenhet av betong gjorde mångsidigheten hos nVent LENTON-kopplingar från A12 till P-Type att större delen av projektet kunde utformas med kopplingar – från anslutningen i förgjutna pelare till anslutningarna på några mycket djupt våffelformade betongplattor – vilket sparade tid och minskade stålkostnaden”, sa Tony Woods, verkställande direktör för Midland Steel Reinforcement Supplies.

Att hitta rätt lösning för kundens kopplingsbehov gynnade i slutänden alla parter. Midland Steel och platsens byggteam kunde hålla tidsplanen och anläggningen öppnades utan förseningar. Trots att nVent LENTON-produkterna nu är satta i betong och utom synhåll kommer de att fortsätta att tillhandahålla viktiga strukturella anslutningar under den nya anläggningens livslängd.

Vad är modulärt byggande?

I traditionellt byggande sätter arbetare ihop burar på byggarbetsplatser av lösa armeringsstänger (armeringsjärn). Men de här armeringsburarna kan också monteraspå annan plats – en process som kallas prefabricering, eller ”prefab”, till exempel den FasterFix-lösning som erbjuds av Midland Steel. När burarna anländer färdigbyggda kan arbetare omedelbart lyfta burarna på plats, vilket snabbar på starten av betonggjutning och sparar tid som annars skulle ägnas åt montering av burar.

Under vissa omständigheter väljer byggteamen ”förgjuten betong”. Vid förgjutning häller arbetare betong på armeringsburar på en anläggning på annan plats än byggarbetsplatsen för att producera färdiga byggsektioner, t.ex. en pelare, en balk eller en väggpanel. De färdigställda sektionerna transporteras sedan till byggarbetsplatsen för installation på plats där arbetare låser ihop de förgjutna sektionerna med kopplingar för att skapa strukturella anslutningar mellan armeringsburarna som gjutits in i betongen.

Prefabricering och förgjutning är båda en del av modulbyggnadsprocessen. Modulär byggande kan minska spill, spara tid och skapa ökad säkerhet för arbetare eftersom monteringen sker i en kontrollerad miljö. Den globala marknaden för modulärt byggande ökar vartefter tekniken förbättras och företagen fortsätter att inse fördelarna.