La diferencia de unas pocos giros: Ahorro de tiempo y mano de obra en un proyecto de construcción de perfil alto

Cualquiera que haya presenciado la construcción de un nuevo edificio en su vecindario sabe que puede ser un proceso que requiere mucho tiempo. Con esto en mente, es fácil imaginar la complejidad de construir una gran planta de fabricación de alta tecnología en un plazo muy ajustado.

Este es el reto al que se enfrentaron los clientes europeos de nVent. Midland Steel Reforcing Supplies, un fabricante de refuerzos de corte y pliegue en Irlanda y el Reino Unido, fue encargado de apoyar la construcción de una nueva instalación en un plazo muy ajustado, con poco margen de error.

Soluciones para ahorrar mano de obra

En los procesos de construcción prefabricados (consulte “Construcción modular” más adelante), los trabajadores construyen secciones de edificios, ya sean jaulas de refuerzo o secciones de hormigón vertido completas, en un entorno de fábrica controlado, lo que ahorra un tiempo considerable al aumentar la calidad y la velocidad de la construcción al limitar los contratiempos del sitio o los retrasos por inclemencias del tiempo. Sin embargo, una vez construidas, las secciones prefabricadas de los edificios se deben conectar en la planta de forma rápida y eficiente, y proporcionar una transferencia de carga completa entre los elementos para garantizar la integridad de la estructura acabada.

Midland Steel suministró refuerzos para todo el proyecto de construcción, incluyendo barras de refuerzo sueltas y jaulas prefabricadas tanto para el lugar de trabajo como para la instalación prefabricada. Midland Steel necesitaba asegurarse de que los trabajadores pudieran ensamblar secciones prefabricadas rápidamente, fácilmente y de manera fiable, y se dirigió a nVent para proporcionar una solución de conexión.

Normalmente, cuando las barras de refuerzo encajan, los trabajadores aprietan la conexión entre barras girando cada extremo en un acoplador, de forma similar a apretar un tornillo. Sin embargo, en la construcción prefabricada, las barras pueden estar ya colocadas en estructuras que pesan muchas toneladas; por lo tanto, los trabajadores necesitan poder apretar las conexiones sin girar las barras. En este caso, se pueden utilizar acopladores de posición nVent LENTON o Interlok para conectar barras de refuerzo.

Conexiones esenciales

Para satisfacer las demandas de este desafiante proyecto, nVent proporcionó a Midland Steel una amplia gama de acopladores estándar, acopladores de posición y anclajes mecánicos: acopladores variantes nVent LENTON A12N, P13LN, P14LN, D14N y D16N. Todos estos productos comparten dos características importantes: alineación automática y un número mínimo de vueltas necesarias para la instalación.

Mientras que los sistemas de acoplamiento estándar normalmente necesitan 10-12 vueltas para instalarse, los acoplamientos nVent LENTON solo requieren aproximadamente 4,5 vueltas. Aunque algunas vueltas adicionales en un solo acoplador pueden no parecer mucho esfuerzo adicional, el cliente de Midland Steel instaló más de 30 000 conexiones de acoplador en el lugar de trabajo de la planta. En general, el proceso de prefabricación combinado con la tecnología de acoplamiento de los productos nVent LENTON ayudó a Midland Steel a eliminar aproximadamente 150 000 rotaciones adicionales de barra y acoplamiento y a reducir el tiempo de mano de obra in situ en un 80 %.

Además, el uso de acopladores roscados cónicos nVent LENTON ayuda a evitar el roscado cruzado, lo que puede provocar una alineación incorrecta de las barras de refuerzo y las conexiones del acoplador. Cuando un trabajador empieza a girar las barras o acopladores para formar conexiones entre las piezas de refuerzo, la rosca cónica nVent LENTON coloca automáticamente las piezas en la alineación correcta, lo que hace que la construcción sea más rápida y sencilla, a la vez que reduce en gran medida los errores. Para grandes proyectos como el de Midland Steel, la facilidad de instalación es una gran ventaja al conectar estructuras de varias toneladas.

“Utilizando su innovación y experiencia concreta, la versatilidad de los acopladores nVent LENTON de A12 a P-Type permitió que la mayor parte del proyecto se diseñara utilizando acopladores, desde la conexión en columnas prefabricadas hasta las conexiones en una placa de gofre muy profunda, ahorrando tiempo y costes en acero”, afirmó Tony Woods, director general de Midland Steel Reforcing Supplies.

En última instancia, encontrar la solución adecuada para las necesidades de acopladores de cliente benefició a todas las partes. Midland Steel y los equipos de construcción de la planta pudieron cumplir el plazo previsto y la instalación se abrió sin demora. Aunque los productos nVent LENTON ahora se encuentran en hormigón y fuera de la vista, seguirán proporcionando conexiones estructurales esenciales durante la vida útil de las nuevas instalaciones.

¿Qué es la construcción modular?

En la construcción tradicional, los trabajadores montan jaulas en los lugares de trabajo con barras de refuerzo sueltas. Sin embargo, estas jaulas de refuerzo también se pueden montarfuera de las instalaciones, un proceso llamado prefabricación, como la solución FasterFix ofrecida por Midland Steel. Cuando las jaulas llegan preconfiguradas, los trabajadores pueden levantarlas inmediatamente para colocarlas en su sitio, lo que acelera el inicio de vertidos de hormigón y ahorra tiempo que, de otro modo, se invertiría en el montaje de las jaulas.

En algunas circunstancias, los equipos de construcción optan por el “hormigón prefabricado”. En las operaciones de prefabricación, los trabajadores vierten hormigón en jaulas de refuerzo en una instalación alejada del lugar de trabajo para producir secciones de construcción completas, como una columna, una viga o un panel de pared. A continuación, las secciones completadas se transportan al lugar de trabajo para su instalación in situ, donde los trabajadores bloquean las secciones prefabricadas mediante acopladores para proporcionar conexiones estructurales entre las jaulas de barras de refuerzo fundidas en el hormigón.

La prefabricación forma parte del proceso de construcción modular. La construcción modular puede reducir los residuos, ahorrar tiempo y crear mayor seguridad para los trabajadores, ya que el montaje se realiza en un entorno controlado. El mercado mundial de la construcción modular está en auge a medida que la tecnología mejora y las empresas siguen beneficiándose de sus beneficios.