Concevoir des armoires pour durer dans les applications de l'industrie agroalimentaire
Pour spécifier correctement une armoire conçue avec des fonctionnalités permettant de résister à des environnements de lavage intenses dans les applications de l'industrie agroalimentaire, les ingénieurs en conception industrielle doivent garder à l'esprit quelques facteurs clés. En particulier, les armoires doivent être correctement conçues et fabriquées à partir de composants robustes et de haute qualité qui aident à protéger les produits alimentaires et les consommateurs contre les contaminants pendant le fonctionnement.
Pour maintenir des conditions sanitaires, les environnements alimentaires et de boissons nécessitent des lavages à haute pression et l'utilisation de produits chimiques de nettoyage agressifs sur les armoires. Si les armoires ne sont pas correctement protégées, ces processus peuvent endommager les commandes électriques qu'elles contiennent. Les lavages efficaces éliminent tous les déchets et résidus des systèmes de traitement et des commandes, préservant ainsi la qualité du produit et la sécurité des consommateurs.
Même avec les valeurs nominales appropriées, si les commandes électriques et électroniques ne sont pas correctement fermées et protégées contre les effets secondaires indésirables liés au lavage, tels que la corrosion, la contamination ou l'endommagement des produits, les fabricants peuvent être confrontés à des conséquences importantes telles que des temps d'arrêt de la production, la contamination des produits alimentaires et des remplacements coûteux d'équipements. L'attention portée aux détails en amont améliore la longévité de la conception.
Défis opérationnels
Les employés travaillant dans des environnements alimentaires et de boissons effectuent des procédures de lavage dans les zones opérationnelles une fois par jour, voire plus. Certaines sections opérationnelles peuvent également utiliser un système de nettoyage en place (NEP), qui consiste en une zone confinée nettoyée selon un calendrier spécifié et avec un processus automatisé et hautement contrôlé. Souvent, le NEP utilise des produits chimiques plus agressifs et une pression plus élevée que d'autres zones de l'usine. Cette catégorie de considérations de niche est communément appelée conception sanitaire, souvent attribuée à un membre spécifique de l'équipe du site, tel qu'un ingénieur sanitaire. L'omission d'éléments critiques de la conception des contrôles d'environnement difficiles dans les systèmes NEP peut entraîner des défaillances prématurées des systèmes de contrôle, des temps d'arrêt ou des environnements de travail dangereux.
Il existe trois éléments clés de conception que tout prescripteur d'environnement sanitaire doit prendre en compte : la charnière, le verrou, le joint ainsi que les éléments sanitaires de tous les composants impliqués. Chacun d'entre eux nécessite des considérations et des éléments de conception uniques pour garantir son efficacité.
Charnière
La charnière fournit une étanchéité sûre et renforce la sécurité de l'armoire. Les charnières de porte d'armoire à surfaces inclinées, à soulèvement et de type ogive sont le meilleur choix pour les environnements de lavage. Ces charnières se caractérisent par une partie supérieure arrondie et une finition lisse, ce qui permet un nettoyage complet et facile de la zone de charnière, limitant ainsi le risque d'accumulation de résidus alimentaires et de bactéries. Ces charnières permettent également d'accéder facilement à l'intérieur de l'armoire, ce qui facilite la maintenance, les inspections et les modifications. Les charnières les plus performantes sont robustes, amovibles et résistantes en cas d'exposition répétée à des produits chimiques.
Verrou
Pour maintenir les verrous propres et garantir que les lavages sont capables d'éliminer efficacement les contaminants, les prescripteurs d'environnement sanitaire doivent envisager une conception à profil bas (affleurante avec l'armoire) ou lisse avec un nombre minimal d'ouvertures, telles que les fentes à ouvrir avec un outil. Il est également important de choisir un verrou qui se verrouille solidement et fermement afin d'empêcher la pénétration de solutions de lavage et de produits de nettoyage agressifs dans l'armoire. Un verrou à fermeture sans outil est facile et fiable, ce qui permet aux travailleurs de gagner du temps.
Joint
Bien que le choix de la construction et de la conception optimales de l'armoire pour le lavage soit essentiel, le choix d'un joint ou d'une garniture d'étanchéité haute performance est crucial pour garantir son efficacité. Les joints et leurs mécanismes de fixation ou leurs adhésifs doivent être fabriqués dans des matériaux compatibles avec l'acier inoxydable, qui est généralement utilisé pour les armoires de ces applications. De plus, les joints et les adhésifs doivent résister aux produits chimiques agressifs lors des lavages et être vérifiés régulièrement pour détecter toute perte de résilience et toute mémoire de compression. Le joint peut être considéré comme l'élément le plus critique de la conception, car il protège les équipements critiques d'automatisation et de contrôle des armoires contre les éléments extérieurs.
Comprendre les classifications et la conception sanitaire des armoires
En matière de conception sanitaire, toute forme concave ou fissure est considérée comme un endroit susceptible d'abriter des bactéries. L'utilisation de matériaux de construction hygiéniques et résistants aux produits chimiques agressifs est au cœur de la conception sanitaire.
4x est une classification standard établie par UL, qui couvre la majorité des environnements corrosifs dans lesquels nos commandes industrielles fonctionnent. Les prescripteurs exigent souvent un niveau de protection de type 4x pour les équipements destinés au secteur agroalimentaire. C'est un bon début pour les zones nécessitant peu ou pas d'hygiène. Cependant, cette évaluation ne tient pas compte des éléments essentiels de la conception sanitaire, notamment les composants de surface des armoires qui sont susceptibles d'abriter des bactéries, tels que les fentes, les rebords, les porte-à-faux ou les surfaces planes que l'on retrouve sur les charnières, les verrous et les joints d'armoires industrielles 4x courants. Il est également important de prendre en compte les conceptions qui limitent ou éliminent ces surfaces, même si la norme 4x ne l'exige pas explicitement. Il convient également de souligner que le nouvel indice IP69 n'est pas synonyme de conception sanitaire. L'indice IP69 est une procédure de test de protection contre les infiltrations d'eau à haute pression, totalement indépendante des éléments de conception sanitaire. nVent propose une gamme d'armoires unique et complète pour protéger les équipements électriques critiques dans tous les environnements.
Nos solutions sont spécialement conçues pour répondre aux besoins des applications les plus simples comme les plus complexes, et offrent des niveaux de conception et de protection sanitaires adaptés aux différentes zones d'une installation agroalimentaire. Nous les décomposons en trois niveaux (élevé, moyen et faible), qui s'alignent étroitement sur la classification FDA (Agence américaine des produits alimentaires et médicamenteux) pour les zones de contact direct et indirect avec les aliments et leurs exigences respectives en matière de contrôles d'automatisation.
Pour en savoir plus sur la gamme complète de solutions nVent, rendez-vous sur : https://www.nvent.com/fr-fr/hoffman/food-beverage
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Avec plus de 15 ans d'expérience dans le refroidissement par liquide, nVent bénéficie d'une solide expérience technique en matière d'applications et d'une présence mondiale qui lui permet de créer des solutions efficaces qui garantissent des performances et une fiabilité optimales pour les environnements informatiques avancés de nos partenaires.
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