几圈转动的区别：在一个备受瞩目的建设项目中节省时间和劳动力

任何目睹社区内新建筑物建成的人都知道，建设过程可能十分耗时。因此，不难想象在紧迫期限内建造大型高科技制造工厂的复杂性。

nVent 的一位欧洲客户就遇到了这样的挑战。Midland Steel Reinforcement Supplies 是一家在爱尔兰和英国开展业务的切割和弯曲钢筋制造商，需要在紧迫时间内助力建设新设施，而且几乎不能出现差错。

可节省劳动力的解决方案

在预浇和预制施工过程中（参见下面的“模块化施工”），工人在受控的工厂环境中建造建筑物的各个部分（钢筋架构或浇筑的整个混凝土部分），通过减少工地问题或恶劣天气延误来提高施工的质量和速度，从而节省大量时间。然而，建成后的预浇和预制建筑部分必须在现场快速、有效地连接起来，并在元件之间提供全负载转移，以确保成品结构的完整性。

Midland Steel 为整个建设项目提供钢筋，包括用于施工现场和预浇设施的松散钢筋和预制架构。Midland Steel 需要确保工人能够快速、轻松、可靠地组装各个预浇和预制部分，并希望 nVent 提供连接解决方案。

通常，当钢筋装配在一起时，工人会通过将钢筋每一端旋转到连接器中来紧固钢筋之间的连接，这类似于紧固螺钉。然而，在预浇和预制施工中，钢筋可能已经固定在重达数吨的结构中；因此，工人需要能够在不旋转钢筋的情况下紧固连接。在这种情况下，可使用 nVent LENTON 定位或 Interlok 耦合器来连接钢筋。

重要连接

为了满足这一极具挑战性项目的需求，nVent 为 Midland Steel 提供了一系列的标准耦合器、定位耦合器和机械锚固件，包括 nVent LENTON A12N、P13LN、P14LN、D14N 和 D16N 等各型耦合器。这些产品都有两个重要特性：自对齐，以及安装所需的转动圈数最少。

标准耦合系统通常需要转动 10-12 圈进行安装，nVent LENTON 耦合器则只需要转动约 4.5 圈。尽管在单个耦合器上多转动几圈可能并不会导致大量额外工作，但 Midland Steel 的客户会在设施作业现场安装超过 30,000 个耦合器连接。总体而言，预制工艺与 nVent LENTON 产品的耦合器技术相结合，帮助 Midland Steel 减少了大约 150,000 圈的额外钢筋和耦合器转动操作，并将现场作业时间减少了 80%。

此外，使用 nVent LENTON 锥形螺纹耦合器，有助于防止交叉螺纹（这会导致钢筋和耦合器连接对不齐）。当工人开始旋转钢筋或耦合器以在钢筋之间形成连接时，nVent LENTON 锥形螺纹会自动将钢筋拉入正确的对齐位置，从而使施工过程更快速、更容易，同时大大减少错误。对于像 Midland Steel 这样的大型项目，在连接重达数吨的结构时，易安装性是一个重要优势。

Midland Steel Reinforcement Supplies 总经理 Tony Woods 表示：“利用 nVent 的创新和具体经验，从 A12 到 P 型的 nVent LENTON 耦合器都具有多功能性，使得可通过耦合器设计大多数项目（从预浇柱中的连接到一些极深井式楼板上的连接），节省时间和钢材成本”。

找到可满足客户的耦合器需求的正确解决方案将最终使各方受益。Midland Steel 和现场施工团队能够按计划进行，并且设施将按时投入使用。虽然 nVent LENTON 产品现被固定且隐藏在混凝土中，但它们将继续在新设施的使用寿命期间提供必要的结构连接。

什么是模块化施工？

在传统施工中，工人会在作业现场用松散的钢筋（钢筋）组装架构。然而，这些钢筋架构也可以在场外组装（一个称为预制的工序），例如Midland Steel 提供的 FasterFix 解决方案。当预制的结构送达后，工人可以立即将其提升到位，从而加快开始浇筑混凝土，并节省原本用于组装架构的时间。

在某些情况下，施工团队会选择“预浇混凝土”。在预浇工序中，工人会在远离作业现场的设施中将混凝土浇注到钢筋架构上，以生成完整的建筑部件，例如柱、梁或墙板。然后，将完成的部件运送到作业现场进行现场安装。工人会使用耦合器将预浇部件锁定在一起，以提供被浇筑到混凝土中的钢筋架构之间的结构连接。

预制和预浇都是模块化施工过程的一部分。由于组装是在受控环境中进行的，模块化施工可以减少浪费、节省时间，并为工人提供更高的安全性。随着技术的改进和公司不断实现效益，全球的模块化施工市场呈上升趋势。