La Diferencia de unos Cuantos Giros: Ahorro de Tiempo y Mano de Obra en un Proyecto de Construcción de Alto Perfil

Cualquier persona que haya visto un nuevo edificio en su vecindario sabe que la construcción puede ser un proceso que requiere mucho tiempo. Teniendo esto en cuenta, es fácil imaginar la complejidad de construir una gran planta de fabricación de alta tecnología en un plazo ajustado.

Este es el desafío al que se enfrentan los clientes europeos de nVent. Midland Steel Reinforcement Supplies, un fabricante de refuerzos de corte y doblez en Irlanda y el Reino Unido, fue el encargado de apoyar una nueva construcción de infraestructura en un plazo ajustado, con poco espacio para errores.

Soluciones que Ahorran Mano de Obra

En los procesos de construcción prefabricados (consulte "Construcción Modular" a continuación), los trabajadores construyen secciones de edificios, ya sea jaulas de barras de refuerzo o secciones de hormigón completas, en un entorno de fábrica controlado, lo que permite ahorrar mucho tiempo al aumentar la calidad y la velocidad de la construcción limitando los contratiempos del sitio o las demoras debido a inclemencias del tiempo. Sin embargo, una vez construidas, las secciones prefabricadas de edificios se deben conectar en el sitio de manera rápida, eficiente y proporcionar una transferencia de carga completa entre los elementos para garantizar la integridad de la estructura terminada.

Midland Steel proporcionó el refuerzo para todo el proyecto de construcción, incluida la barra de refuerzo suelta y las jaulas prefabricadas tanto para el sitio de trabajo como para la instalación prefabricada. Midland Steel necesitaba asegurarse de que los trabajadores pudieran ensamblar secciones prefabricadas de manera rápida, fácil y confiable, y buscó a nVent para que proporcionara una solución de conexión.

Normalmente, cuando la barra de refuerzo encaja, los trabajadores ajustan la conexión entre las barras girando cada extremo en un acoplador, similar a apretar un tornillo. Sin embargo, en una construcción prefabricada, es posible que las barras ya estén ajustadas en estructuras que pesan muchas toneladas; por lo tanto, los trabajadores deben ser capaces de ajustar las conexiones sin girar las barras. En este caso, se pueden utilizar acopladores de posición o Interlok de nVent LENTON para conectar la barra de refuerzo.

Conexiones Esenciales

Para satisfacer las demandas de este proyecto desafiante, nVent proporcionó a Midland Steel una amplia gama de acopladores estándar, acopladores de posición y anclajes mecánicos: acopladores de nVent LENTON variante A12N, P13LN, P14LN, D14N y D16N. Todos estos productos comparten dos características importantes: autoalineación y un número mínimo de vueltas necesarias para la instalación.

Si bien los sistemas de acoplamiento estándar normalmente necesitan de 10 a 12 vueltas para instalarse, los acopladores de nVent LENTON solo requieren aproximadamente 4.5 vueltas. Aunque algunas vueltas adicionales en un acoplador simple pueden no parecer mucho esfuerzo adicional, el cliente de Midland Steel instaló más de 30,000 conexiones de acopladores en el sitio de trabajo de la instalación. En general, el proceso de prefabricación combinado con la tecnología de acoplamiento de los productos de nVent LENTON ayudó a Midland Steel a eliminar aproximadamente 150,000 rotaciones adicionales de barras y acopladores y disminuyó en un 80 % el tiempo de mano de obra en el sitio.

Además, el uso de acopladores roscados cónicos de nVent LENTON ayuda a evitar el enhebrado cruzado, lo que puede generar conexiones desalineadas de barras de refuerzo y acopladores. Cuando un trabajador comienza a girar las barras o los acopladores para formar conexiones entre las piezas de la barra de refuerzo, la rosca cónica de nVent LENTON automáticamente arrastra las piezas hacia la alineación correcta, lo que hace que la construcción sea más rápida y más fácil mientras se reducen en gran medida los errores. Para proyectos grandes como Midland Steel, la facilidad de instalación es un beneficio importante cuando se conectan estructuras que pesan varias toneladas.

"Con su innovación y experiencia en hormigón, la versatilidad de los acopladores de nVent LENTON desde A12 hasta tipo P permitió que la mayor parte del proyecto se diseñara con acopladores, desde la conexión en columnas prefabricadas hasta las conexiones en algunas secciones de forjado reticular muy profundas, lo que ahorra tiempo y ahorra costo en acero", dijo Tony Woods, Director General de Suministros de Refuerzo de Midland Steel.

Encontrar la solución adecuada para las necesidades de acoplamiento del cliente benefició finalmente a todas las partes. Midland Steel y los equipos de construcción del sitio pudieron mantenerse dentro del cronograma y la instalación se abrió sin demora. Aunque los productos de nVent LENTON ahora están fijados en hormigón y fuera de la vista, seguirán proporcionando conexiones estructurales esenciales durante la vida útil de la nueva instalación.

¿Qué es Construcción Modular?

En la construcción tradicional, los trabajadores ensamblan jaulas en los sitios de trabajo fuera de las barras de refuerzo sueltas (barra de refuerzo). Sin embargo, estas jaulas de refuerzo también se pueden armarfuera del sitio, un proceso llamado prefabricación o "prefabricado", como la solución FasterFix que ofrece Midland Steel. Cuando las jaulas llegan prefabricadas, los trabajadores pueden colocarlas inmediatamente en su lugar, lo que acelera el inicio de los vertidos de hormigón y ahorra tiempo que de otro modo se ocuparía en el montaje de las jaulas.

En algunas circunstancias, los equipos de construcción optan por "hormigón prefabricado". En operaciones de prefabricación, los trabajadores vacían hormigón en jaulas de refuerzo en una instalación alejada del sitio de trabajo para producir secciones de construcción completas, como una columna, una viga o un panel de pared. Luego, las secciones completas se transportan al sitio de trabajo para la instalación en el sitio, donde los trabajadores bloquean las secciones prefabricadas con acopladores para proporcionar conexiones estructurales entre las jaulas de barra de refuerzo coladas en el hormigón.

La prefabricación y la precolocación son parte del proceso de construcción modular. La construcción modular puede reducir desperdicios, ahorrar tiempo y crear seguridad adicional para los trabajadores, ya que el montaje se realiza en un entorno controlado. El mercado global de la construcción modular está en aumento a medida que la tecnología mejora y las empresas siguen obteniendo sus beneficios.